Benchmark: Case Study

Benchmark Electronics
Benchmark levert over de hele wereld elektronicaservices aan OEM-fabrikanten van hoogtechnologische producten. Met innovatieve ontwerpservices, een geoptimaliseerde wereldwijde toeleveringsketen en logistiek, en een eersteklas productie en klantenservice zorgt het bedrijf voor allesomvattende oplossingen met toegevoegde waarde voor de volledige levensduur van producten.

Toen hun bestaande cleanroomvoorzieningen werden verbouwd en vernieuwd, vroeg de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling van Benchmark in Nederland of Pronexos (voorheen EMS) een cleanroom met personeel ter beschikking kon stellen. Die moest dienen om elektriciteitskasten te bouwen, waarbij de bedrading en onderdelen in stofvrije omstandigheden dienden te worden gemonteerd. Pronexos heeft een flexibel aanbod van cleanroomservices en -faciliteiten met zeer competent, volledig opgeleid en ervaren personeel om de activiteiten in de cleanrooms te ondersteunen.

Benchmark was specifiek op zoek naar een cleanroom van 300 m2 met tot tien fulltime technici. Wanneer Pronexos bevestigde dat het bedrijf op deze vraag kon ingaan, bezocht Benchmark de Pronexos-vestiging in Almelo, om de mogelijkheden zelf te bekijken. Pronexos bleek tot meer in staat dan gewoon aan de behoeften te voldoen en toonde dat het met de bestaande gereedschappen, documentatievoorschriften en systemen van Benchmark kon werken.

Eerst trok een team van hooggekwalificeerde en ervaren Pronexos-technici naar Benchmark voor twee weken opleiding en proceskwalificatie. Daarna kwamen medewerkers van Benchmark naar de productievestiging in Almelo, om samen met Pronexos-personeel als een gezamenlijk team van ongeveer 20 collega’s de montagelijn in de cleanroom op te bouwen. Zodra deze geïnstalleerd en gekwalificeerd was, kon de productie – iets meer dan 10 weken na de aanvraag – van start gaan.

Het project was een succes en duurde 6 maanden, waarbij ongeveer vier kasten per dag werden vervaardigd. Pronexos kon de klant toegevoegde waarde bieden door in bepaalde bedradingssituaties de onderdelenkwaliteit te verbeteren en door de processen efficiënter te laten verlopen. Door samen te werken, konden de teams logistieke kwesties zonder problemen oplossen en werd het project voltooid met een perfect rapport op het gebied van arbeidsveiligheid.

Pronexos biedt hoge arbeidsstandaarden met veiligheid en beveiliging als norm – deze handelwijzen zijn gegroeid uit onze vier decennia ervaring als partner van de nucleaire industrie.