Benchmark: Étude de Cas

Benchmark Electronics
Benchmark est un fournisseur de solutions électroniques globales pour des clients OEM haute technologie, apportant des solutions complètes créatrices de valeur pendant toute la durée du cycle de vie du produit en fournissant des services d’ingénierie du design innovant, une chaîne logistique globale et des solutions logistiques, ainsi qu’une assistance au niveau mondial pour la fabrication et les services après-vente.

Lorsque leur salle blanche fut reconstruite et modernisée, le département de recherche et développement de Benchmark aux Pays-Bas fit une demande à Pronexos (anciennement EMS) afin de savoir si une salle blanche avec équipe de support était disponible. Leur demande concernait la construction d’armoires électriques dans lesquelles le câblage et les sous-composants devaient être assemblés dans des conditions de salle blanche. Pronexos propose une approche flexible des services et installations de salles blanches ainsi qu’une équipe extrêmement compétente, parfaitement formée et expérimentée afin d’assister les opérations des installations de salles blanches.

Benchmark cherchait précisément une salle blanche de 300m2 avec un maximum de 10 techniciens de support à plein temps. Lorsque Pronexos confirma pouvoir satisfaire à cette demande, Benchmark visita le site d’Almelo pour juger par eux-mêmes des capacités sur site. Pronexos était plus que capable de satisfaire à ces besoins, et prouva qu’ils étaient capables de travailler avec l’outillage, la documentation et les systèmes de Benchmark.

Initialement, une équipe de techniciens Pronexos hautement qualifiés et expérimentés visita Benchmark pour deux semaines de formation et de qualification des processus. Puis une équipe de Benchmark se rendit sur le site de production d’Almelo et, en collaboration avec l’équipe de Pronexos, une équipe composée d’une vingtaine de collègues, monta la ligne d’assemblage dans la salle blanche. L’installation terminée et la production qualifiée démarrée environ 10 semaines après la demande initiale.

Le projet se déroula avec succès pendant 6 mois, produisant environ quatre armoires par semaine. Pronexos fut capable d’ajouter de la valeur aux processus du client en optimisant la qualité des composants dans certaines situations de câblage ainsi qu’en proposant des améliorations des processus pour travailler plus efficacement. En travaillant en collaboration, les équipes furent capables de gérer les défis logistiques sans aucun problème, et le projet fut achevé avec un bilan parfait en termes de conformité de sécurité au travail.

Pronexos offre des normes très strictes en termes de sécurité au travail, et ce en standard – ce comportement a été forgé par quatre décennies d’héritage d’approvisionnement de l’industrie nucléaire.